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山西專業(yè)密封件廠家認(rèn)為密封件生產(chǎn)裝備和檢測技術(shù)正朝著自動化、低成本、高可靠性的方向發(fā)展。

山西專業(yè)密封件廠家在成型工藝方面：國外廣泛應(yīng)用高效、先進(jìn)、高品質(zhì)的橡膠注射成型加工技術(shù)。生產(chǎn)小制品的螺桿往復(fù)式注射機(jī)、大規(guī)格制品用螺桿柱塞式注射機(jī)，均能有效提高密封件外觀質(zhì)量和性能、節(jié)省原料。Parker公司生產(chǎn)O形圈，采用注射機(jī)做出飛邊很小的產(chǎn)品、配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水石洗三道工序，產(chǎn)品外觀質(zhì)量達(dá)到了相當(dāng)高的水平。

硫化工藝裝備方面：國內(nèi)許多密封件廠家裝備了真空平板和注射機(jī)，對于普通平板硫化機(jī)也進(jìn)行循環(huán)油加熱的改造，以保證工藝穩(wěn)定性。

檢測技術(shù)方面：

最新的發(fā)展是采用光學(xué)系統(tǒng)。如Freudenberg等公司采用了有KMK公司開發(fā)的第三代新型光學(xué)系統(tǒng)，完全取代了人工檢測，成功將密封件的質(zhì)量檢測完全集成到生產(chǎn)過程中，這種圖象處理系統(tǒng)達(dá)到了極高的檢測速度和檢測精度，可檢測到密封件表面最微小的缺陷，如裂縫、滑移線、毛孔、氣泡和雜質(zhì)等，操作簡單方便，并能有效地保證結(jié)果的一致性、可靠性。

山西專業(yè)密封件廠家認(rèn)為該系統(tǒng)有線形檢測系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)檢測系統(tǒng)兩種：線形檢測系統(tǒng)根據(jù)O形圈等產(chǎn)品的幾何形狀及其表面狀態(tài)，由16架照相機(jī)進(jìn)行記錄，并由智能化的軟件進(jìn)行分析。經(jīng)過零件的自動分離或反轉(zhuǎn)，達(dá)到對表面、孔穴、滑移線及異常因素的最優(yōu)檢測，帶飛邊毛刺的密封件還可單獨(dú)挑揀出來，以便返修。廢次品也可根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)分別裝到不同的容器中，每小時可檢測30000個O形密封圈；旋轉(zhuǎn)檢測系統(tǒng)可通過附加變形，測試密封件表面小到±0.02mm的異常。每小時可分析1800~3600個零件，還可對彈簧是否裝配到位進(jìn)行測定。兩種檢測系統(tǒng)均可實(shí)現(xiàn)完全自動化，目前主要用于高質(zhì)量要求的密封件檢測。

國內(nèi)密封件企業(yè)也引進(jìn)了測量油封唇口張力為主要依據(jù)的油封檢測裝置；以檢測氣壓變化測定油封唇口密封性能的氣敏檢測儀（意大利），具有較高的檢測速率，每小時可檢測1200~1800個油封。

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